三、生產(chǎn)效率與成本問題

1. 頻繁停機清潔

   • 因臟版或設備故障需中斷生產(chǎn)，降低設備利用率，拖慢交貨周期。

2. 次品率上升

   • 印刷缺陷導致重復印刷或補色，浪費紙張、油墨和人力成本。

3. 后加工失敗風險

   • 表面殘留紙粉可能導致覆膜起泡、燙金脫落等后工序問題，進一步增加報廢率。

四、成品缺陷與客戶投訴

1. 觸感與外觀差

   • 掉粉后紙張表面粗糙，印刷品失去光澤感，影響**包裝、畫冊的質(zhì)感。

2. 功能性缺陷

   • 例如標簽紙掉毛可能導致貼標不牢，書刊掉粉影響讀者體驗。

3. 品牌信譽損失

   • 客戶因質(zhì)量問題拒收或索賠，損害企業(yè)聲譽。

根本原因分析（造紙環(huán)節(jié)）

1. 纖維結(jié)合力弱

   • 短纖維過多、打漿度不足或濕部化學品（如增強劑）使用不當。

2. 填料過量

   • 碳酸鈣、高嶺土等填料添加超過25%，削弱紙張表面強度。

3. 工藝缺陷

   • 干燥不均、壓光壓力不足，導致紙張結(jié)構(gòu)松散。

4. 儲存不當

   • 紙張受潮后纖維膨脹，表面易脫落。

解決方案

造紙環(huán)節(jié)優(yōu)化

• 增強表面強度：添加表面施膠劑（氧化淀粉、PVA）或干強劑（聚丙烯酰胺）。

• 控制填料比例：填料添加量≤25%，輔以高保留助劑。

• 改進工藝：優(yōu)化壓光壓力、干燥曲線，采用軟壓光技術(shù)。

印刷環(huán)節(jié)應對

• 預處理：使用靜電除塵器或預涂水性罩光油。

• 調(diào)整參數(shù)：降低印刷壓力/速度，選用低黏度油墨。

• 設備維護：定期清潔印版、墨輥及潤版系統(tǒng)。

檢測與監(jiān)控

• 實驗室檢測：通過IGT測試（拉毛速度）或MIT耐折度評估紙張強度。

• 在線監(jiān)測：安裝粉塵傳感器實時監(jiān)控紙面掉粉情況。

總結(jié)

       掉粉、掉毛問題本質(zhì)是紙張表面強度不足的體現(xiàn)，需從造紙工藝源頭優(yōu)化纖維結(jié)合與表面處理，同時在印刷環(huán)節(jié)采取適應性措施（如預處理、參數(shù)調(diào)整），才能大限度減少印刷缺陷，保障生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。對于高要求的印刷品（如煙包、標簽），建議選用表面施膠充分、填料比例嚴格控制的特種紙。